Les boues montées sur camion sont introduites dans le silo à boues humides, puis transportées vers le séchoir à disques via un dispositif de transport de boues humides. La vapeur est utilisée comme source de chauffage et la chaleur est transmise à travers la chemise, l'arbre creux et la plaque creuse. Les boues sont chauffées et séchées indirectement.
La vapeur d'eau générée passe à travers le ventilateur à tirage induit jusqu'au dépoussiéreur à cyclone, une petite quantité de scories est évacuée, puis la vapeur est envoyée au condenseur pour condenser l'eau, et le gaz non condensable est envoyé à l'incinération de la chaudière. ou système de désodorisation pour le traitement, puis déchargé pour répondre à la norme. L'eau gaspillée est envoyée au système de traitement des eaux usées via le dispositif de collecte et est évacuée après avoir atteint la norme.
Les boues sèches sont transportées vers le silo à boues sèches via le dispositif de transport pour un stockage temporaire.

 

Processus collaboratif d’élimination des centrales thermiques et des centrales électriques à déchets

Les boues de co-traitement avec des centrales thermiques peuvent non seulement utiliser la vapeur après la production d'électricité par la centrale thermique comme source de chaleur de séchage (trouver la source de chaleur la plus appropriée en fonction des paramètres), mais également utiliser l'incinération et le traitement des gaz résiduaires existants. équipement pour économiser les coûts d’investissement et d’exploitation. Les boues séchées sont transportées vers le parc à charbon et mélangées uniformément avec du charbon, puis entrent dans la chaudière pour être incinérées via le système de transport du charbon de la centrale électrique.

 

Processus d'incinération de séchage

L'incinération des boues en lit fluidisé est une bonne solution. En raison de la forte turbulence, du long temps de turbulence du gaz et de la répartition uniforme de la température, une incinération efficace peut être obtenue à des températures relativement basses et avec moins d'excès d'air, ce qui entraîne des taux élevés de destruction et d'élimination des substances nocives. En classant la combustion et en ajoutant des substances alcalines, la teneur en substances acides (SOX et HCL) dans les gaz de combustion peut être considérablement réduite. En tant que technologie à charge thermique élevée, les incinérateurs à lit fluidisé sont faciles à mettre à l'échelle, ont une longue durée de vie, non équipement à haute température et faibles coûts d’exploitation et de maintenance. Le système comprend un système de transport des boues, un système de séchage des boues, un incinérateur, une chaudière à vapeur de chaleur résiduelle, un système de traitement des gaz de combustion, un système de collecte et de transport des cendres, etc.

 

Processus collaboratif d’élimination des fours à ciment

Les boues humides sont transportées par un camion à boues jusqu'au silo à boues humides, puis pompées dans le séchoir. La vapeur d'échappement de la chaudière AQC ou SP ou de la turbine à vapeur à contre-pression est utilisée comme source de chaleur pour le sécheur. La boue humide est introduite quantitativement dans le sécheur, et est agitée et agitée par la rotation lente du disque pour mettre constamment à jour l'interface de chauffage et échanger pleinement la chaleur avec le corps et le disque chauffés, de sorte que l'humidité de surface dans la boue s'évapore. Dans le même temps, les boues sont poussées vers la sortie par le mécanisme de guidage pendant le transport et sont continuellement agitées pour assurer un séchage complet. Les boues séchées sont évacuées de la sortie et transportées comme combustible auxiliaire vers la cimenterie rotative pour élimination par incinération.

 

2. Séchage des résidus de biogaz de cuisine

Processus de séchage des résidus de biogaz de cuisine

Un nouveau schéma de processus de digestion des matériaux + système de semi-séchage est proposé.
Le système comprend deux sections principales, l'une est le système de digestion anaérobie des matériaux, l'autre est le système de séchage des matériaux. La combinaison des deux est conforme aux exigences de la politique nationale d'élimination des résidus de biogaz de cuisine et à l'idée générale, mettre en œuvre minutieusement le traitement des résidus de biogaz de cuisine et l'élimination des voies de traitement des ressources inoffensives, de stabilisation, de réduction.

 

3. Séchage du gypse

Processus de séchage du gypse

Une fois le gypse désulfuré transporté vers le silo de cache, il est criblé et pesé par courroie. Ensuite, le matériau est envoyé uniformément au séchoir à disques pour être séché. Et puis le convoyeur à vis et l'élévateur à godets entrent dans le four pour la calcination dans le gypse du bâtiment. Le gypse de construction provenant du four est transporté vers le broyeur à boulets via l'équipement de transport. La boule de métal dans le broyeur à boulets entre constamment en contact avec le gypse du bâtiment pour réaliser la pulvérisation du gypse du bâtiment, puis envoyée au silo à gypse pour le stockage. Il y a des machines en vrac et des tonnes au fond du silo, qui peuvent réaliser un emballage en vrac et en tonnes et un emballage en petits sacs.

 

4. Séchage d'autres matériaux

Processus de séchage des boues de charbon

Les boues de charbon montées sur véhicule sont envoyées au silo, puis envoyées au séchoir à disques via un dispositif de transport. La vapeur saturée est utilisée comme source de chauffage et la chaleur est transférée à travers la chemise, l'arbre creux et le disque creux sur l'arbre. Les boues sont chauffées et séchées indirectement, la vapeur d'eau générée par le système induit un ventilateur de tirage vers le dépoussiéreur à cyclone + un dépoussiéreur à sac, avec une petite quantité de résidus déchargée. Les boues séchées sont transportées vers un silo à boues sèches via le dispositif de transport pour un stockage temporaire en attente d'une élimination ultérieure.

 

Processus de séchage de la farine de poisson

Le séchoir de farine de poisson est un appareil qui utilise une source de chaleur (généralement de la vapeur) pour sécher les solides produits pendant le processus de cuisson à la vapeur afin d'obtenir de la farine de poisson. La transformation de la farine de poisson passe généralement par des processus tels que la cuisson à la vapeur, le pressage, la séparation, le séchage et le broyage. Un ou plusieurs types de poisson sont généralement utilisés comme matières premières pour la transformation, comme le poisson cru, les filets de poisson et les restes. Après avoir été séparés par un dispositif de séparation magnétique, ils entrent dans la trémie et sont introduits en continu dans la machine de cuisson via un convoyeur à vis. Après la cuisson, le matériau entre directement dans la presse, et après avoir été pressé par la double vis, le jus de presse entre dans le pool de jus et les résidus de presse entrent dans le séchoir. L'eau protéique est concentrée et ajoutée au séchoir pour sécher ensemble. Le jus pressé est préalablement précipité puis envoyé vers le ballon de chauffage. Après avoir été chauffé à une certaine température, il est envoyé vers une centrifugeuse à vis horizontale triphasée pour séparer les résidus de poisson et le jus de poisson. Les résidus de poisson sont récupérés dans le séchoir et le jus de poisson est envoyé vers un séparateur à disques pour la séparation huile-eau. L'huile de poisson est obtenue par un traitement ultérieur pour obtenir l'huile de poisson finie.