La société présente la technologie Mitsubishi en ciblant la demande de réduction, d'innocuité, de stabilité des matériaux, ainsi que la situation de développement d'une élimination optimale des ressources. En tenant compte de la situation actuelle de chaque matériau, la société a développé deux séries principales – SDK et FDK – de séchoirs à disques avec plus de dix spécifications.
Le séchoir à disques est principalement composé d'un stator, d'un rotor et d'un dispositif d'entraînement.
Stator : La forme du stator du séchoir à disques est approximativement cylindrique et la partie supérieure est dotée d'un dôme pour fournir un espace volumique pour le gaz vecteur et la vapeur, et est dotée d'une sortie de gaz d'échappement et d'un trou d'accès pour faciliter l'entretien et la révision de l'équipement. La plaque d'extrémité du stator est montée sur bride pour un entretien facile, et la plaque d'extrémité est également utilisée pour fixer le roulement du rotor.
Rotor: La partie portante de l'ensemble du séchoir, composée d'un arbre creux et d'un ensemble de disques creux. Afin d'améliorer la fermeté du disque, plusieurs groupes de tiges de support sont disposés dans la cavité creuse. Le bord extérieur du disque est équipé d'une hélice/agitateur, qui joue simultanément le rôle de pousser et de remuer le matériau.
Dispositif de conduite :Il est composé d'un réducteur intégré, d'un entraînement par courroie, d'un coupleur et d'un moteur, qui sont utilisés pour entraîner le rotor à tourner lentement.
SDK Ssérie Ssupérieur Disc Dryer
Kit de développement logiciel (SDK) modèle | Puissance kW | Dimension de limite L*W*H(mm) |
60 | 15 | 5200*1900*2700 |
85 | 22 | 6400*1900*2700 |
130 | 45 | 6200*2500*3000 |
170 | 45 | 7500*2500*3000 |
210 | 55 | 9000*2500*3000 |
240 | 75 | 8600*2800*3300 |
280 | 75 | 10100*2800*3300 |
370 | 90 | 10700*3000*3650 |
450 | 110 | 12100*3000*3750 |
550 | 160 | 12860*3760*4150 |
FDK Ssérie Disc Dryer
Modèle FDK | Puissance kW | Dimension de limite L*W*H(mm) |
1 | 5.5 | 3450*1150*1750 |
2 | 7.5 | 4000*1850*1750 |
3 | 11 | 4700*2000*1600 |
4 | 15 | 4800*2350*1850 |
5 | 15 | 5650*2250*1600 |
6 | 18.5 | 5200*2750*2250 |
7 | 30 | 5900*2850*2350 |
Le matériau est introduit dans le séchoir par le port d'alimentation. Le fluide de travail circule entre la coque et l'arbre creux et transmet la chaleur à travers la chemise, l'arbre creux et la plaque creuse soudée sur l'arbre. Le matériau est chauffé et séché indirectement ; la vapeur produite est collectée dans le dôme du séchoir et est évacuée du séchoir par gaz. La plaque creuse est complètement perpendiculaire à l'arbre et il n'y a pas de découpe du matériau. Le matériau est agité par l'hélice/agitateur sur le bord de la plaque et la surface de séchage est constamment mise à jour pour atteindre l'objectif de séchage.
Peut être utilisé pour les processus de semi-séchage et de séchage complet
Moins d’air auxiliaire et d’équipement nécessaire
Loi sur la teneur en oxygène et en poussières, sécurité élevée du système et loi sur la pollution secondaire
Une longue truelle est installée pour remuer le matériau et nettoyer la surface du disque
Chauffage à basse température (≤ 180 ℃), le matériau sur le disque ne surchauffera pas lors de l'arrêt
Grande charge de traitement des matériaux et grande zone de transfert de chaleur
Petite résistance de fonctionnement interne
Système simple et économe en énergie
Facile à entretenir
Assurer 8 000 heures de fonctionnement jour et nuit par an
Peut être démarré avec charge et fonctionner de manière stable
Convient à tous types de matériaux avec différentes teneurs en humidité
Forte adaptabilité aux matériaux complexes
